在車間工廠，智能設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，AGV往來穿梭，讓生產(chǎn)更高效；在產(chǎn)業(yè)園區(qū)，大中小企業(yè)數(shù)據(jù)上 云 ，共同打造智能制造集群 近年來，我國(guó)數(shù)智技術(shù)迅速發(fā)展、廣泛應(yīng)用，為制造業(yè)企業(yè)提質(zhì)增效提供了有力支撐。 AGV車聯(lián)系統(tǒng) 圖源：英派斯 對(duì)于體育用品業(yè)而言，行業(yè)的加速蝶變升級(jí)，離不開各企業(yè)的積極實(shí)踐。在一系列政策引領(lǐng)下，體育用品企業(yè)引入智能設(shè)備、建立智能系統(tǒng)，不斷提高數(shù)智化水平，為生產(chǎn)作業(yè)提供了精準(zhǔn)高效、安全可靠的技術(shù)保障。 下面，請(qǐng)跟隨聯(lián)合會(huì)的視角，讓我們一同走進(jìn)中國(guó)體育用品生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，探尋智能化如何幫助企業(yè)生產(chǎn)跑出 加速度 。 告別 經(jīng)驗(yàn)依賴 ，自動(dòng)化與機(jī)器人為生產(chǎn)流程加速 在傳統(tǒng)健身器材制造領(lǐng)域，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為打破效率瓶頸的關(guān)鍵。作為國(guó)內(nèi)首家主板上市的健身器材企業(yè)，青島英派斯健康科技股份有限公司嚴(yán)格遵循德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)全鏈路的數(shù)字化智能制造體系。 在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，英派斯打造了以智能裝備為核心的自動(dòng)化生產(chǎn)體系。焊接車間配置170臺(tái)日本進(jìn)口焊接機(jī)器人與100臺(tái)手焊機(jī)，創(chuàng)新采用 機(jī)器人主導(dǎo)+人工精修 的單元化生產(chǎn)模式，搭配數(shù)千個(gè)儲(chǔ)位的自動(dòng)立體焊具庫，工裝調(diào)取效率提升3-5倍。 制管車間 圖源：英派斯 通過MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速換模換線，一次配套率提升3-4倍，運(yùn)營(yíng)成本大幅降低，個(gè)性化定制訂單制造周期從45-60天壓縮至30天內(nèi)。 鐳射車間配備多臺(tái)國(guó)內(nèi)外一檔品牌的二維激光切管機(jī)和三維激光切割機(jī)等加工設(shè)備，全面覆蓋圓管、方管、不銹鋼、鋁管及異形管材的精密加工，均完成超 10000 件管材下料，實(shí)現(xiàn)從 經(jīng)驗(yàn)依賴 到 數(shù)字精度 的跨越，是公司承接多樣化、個(gè)性化訂單的堅(jiān)實(shí)基石。 鐳射車間 圖源：英派斯 同樣的智能化生產(chǎn)升級(jí)也發(fā)生在泳池制造領(lǐng)域。江陰四方游泳康復(fù)產(chǎn)業(yè)股份有限公司通過引進(jìn)德國(guó)進(jìn)口SMC片材生產(chǎn)線及全套智能裝備，將智能化導(dǎo)入裝配式泳池生產(chǎn)。該車間獲評(píng)江蘇省體育企業(yè)智能車間，通過操作面板與數(shù)據(jù)反饋實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，使上料計(jì)量精度提升10倍，能耗減少80%。 SMC模壓智能自動(dòng)化生產(chǎn)裝備成套系統(tǒng) 圖源：江陰四方 目前，SMC片材車間包含了生產(chǎn)線1條，相關(guān)智能裝備60套，智能生產(chǎn)設(shè)備1套。智能車間通過操作面板控制設(shè)備運(yùn)行，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋，可實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)、運(yùn)輸、包裝等過程，用自動(dòng)化、智能化替代日益增長(zhǎng)的勞動(dòng)力成本，將科學(xué)、安全、高效的智能化生產(chǎn)模式導(dǎo)入裝配式泳池的生產(chǎn)過程中。 杭州亞運(yùn)會(huì)水球比賽池 圖源：江陰四方 據(jù)了解，SMC車間的智能化改造只是四方游泳集團(tuán)智能化改造的第一步，后續(xù)還將引進(jìn)8臺(tái)機(jī)器人及智能化配套裝備。同時(shí)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，打通片材生產(chǎn)車間與模壓車間，實(shí)現(xiàn)全工廠集成管理。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了SMC模壓智能自動(dòng)化生產(chǎn)裝備成套系統(tǒng)的上線使用，生產(chǎn)的水球比賽池在杭州亞運(yùn)會(huì)亮相，成為智能化制造實(shí)力的有力印證。 精準(zhǔn)把控工藝，數(shù)據(jù)中樞系統(tǒng)賦能運(yùn)動(dòng)地材 對(duì)于運(yùn)動(dòng)地材行業(yè)而言，智能化不僅意味著增產(chǎn)增效，更意味著對(duì)化學(xué)工藝的精準(zhǔn)把控。廣東杰銳新材料有限公司聯(lián)合國(guó)際橡膠巨頭阿朗新科，攻克了國(guó)際級(jí)田徑賽事跑道材料難關(guān)。 圖源：杰銳 企業(yè)采用DCS集散控制系統(tǒng)，對(duì)長(zhǎng)達(dá)120米的低溫硫化烘道進(jìn)行溫差 1.5℃的精準(zhǔn)溫控，不僅使硫化效率提升25%，更通過智能配比模型將新配方研發(fā)周期縮短80%，成功應(yīng)用于第十五屆全運(yùn)會(huì)主場(chǎng)館廣東省人民體育場(chǎng)的改造項(xiàng)目。 圖源：杰銳 更重要的是，杰銳的成功案例，為行業(yè)提供了可復(fù)制的智能生產(chǎn)范本。首先，通過與世界頂尖材料供應(yīng)商深度合作，提升產(chǎn)品技術(shù)起點(diǎn)。同時(shí)為行業(yè)智能化升級(jí)提供實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與質(zhì)量躍遷的樣本。最后，再依托數(shù)字化參數(shù)管理，為產(chǎn)品迭代奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。 作為國(guó)家體育產(chǎn)業(yè)示范單位與高新技術(shù)企業(yè)，廣州同欣體育股份有限公司則打造了全數(shù)字化生產(chǎn)基地，其 萬方五維 預(yù)制型橡膠卷材生產(chǎn)線集成了智能輸送、精密復(fù)合、自動(dòng)溫控、高速硫化和AI視覺檢測(cè)等先進(jìn)模塊，實(shí)現(xiàn)了從投料到成卷的無人化作業(yè)。 萬方五維 預(yù)制型橡膠卷材生產(chǎn)線 圖源：同欣體育 相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，同欣體育構(gòu)建的 數(shù)字化生產(chǎn)數(shù)據(jù)智慧駕駛艙 ，利用高清工業(yè)攝像頭進(jìn)行毫秒級(jí)圖像采集與AI瑕疵識(shí)別 ，并依托綠色高分子云鏈智造平臺(tái)實(shí)現(xiàn)余料100%回收利用，不僅提升了產(chǎn)品一致性，更達(dá)成了 智造 與 綠造 的和諧統(tǒng)一。 同欣體育綠色高分子云鏈智造平臺(tái) 圖源：同欣體育 同欣體育的數(shù)字化超級(jí)工廠，標(biāo)志著企業(yè)自身完成系統(tǒng)性技術(shù)迭代，更以其 全自研、全閉環(huán)、全智能 的制造體系，為中國(guó)體育用品行業(yè)提供了智能制造的前沿范例，實(shí)現(xiàn)了在高端運(yùn)動(dòng)面層材料領(lǐng)域從技術(shù)追趕到自主創(chuàng)新的關(guān)鍵突破。 重塑供應(yīng)鏈管理，云端協(xié)同助力企業(yè)降本增效 除了生產(chǎn)端的升級(jí)，供應(yīng)鏈的數(shù)字化協(xié)同也是企業(yè)降本增效的核心環(huán)節(jié)之一。針對(duì)供應(yīng)鏈協(xié)同效率低、管理粗放等痛點(diǎn)，浙江麥瑞克科技有限公司全面部署SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從單一企業(yè)優(yōu)化向網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的轉(zhuǎn)變。 SRM系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)業(yè)務(wù) 圖源：麥瑞克 該系統(tǒng)利用AI進(jìn)行自動(dòng)決策支持和需求預(yù)測(cè)，通過電子招投標(biāo)實(shí)現(xiàn)年度采購(gòu)成本節(jié)約15%以上，訂單交付及時(shí)率提升至98%。更重要的是，麥瑞克借助物聯(lián)網(wǎng) 一物一碼 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件的全程追溯，大幅提升了質(zhì)量管理的閉環(huán)效率。 訂單OTD周期監(jiān)控中心看板 圖源：麥瑞克 當(dāng)前，體育用品行業(yè)正面臨消費(fèi)升級(jí)、智能化、全球化的多重競(jìng)爭(zhēng)壓力， 多品類、快交付、高品質(zhì) 成為供應(yīng)鏈核心挑戰(zhàn)。麥瑞克的SRM系統(tǒng)已成功鏈接超過100家核心廠商，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)年度30億元營(yíng)收目標(biāo)、邁向百億規(guī)模提供了堅(jiān)實(shí)的供應(yīng)鏈支撐。這也為體育用品行業(yè)樹立了可復(fù)制、可擴(kuò)展的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。 關(guān)鍵零部件一物一碼追溯報(bào)表 圖源：麥瑞克 望向未來，人工智能將構(gòu)筑生產(chǎn)新優(yōu)勢(shì) 通過以上諸多實(shí)踐案例來看，數(shù)字化、智能化使更多體育用品制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方面的提質(zhì)增效。與此同時(shí)，頭部企業(yè)的智能生產(chǎn)方法論，能夠?yàn)槠渌髽I(yè)尤其是中小企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)和模塊化解決方案，助力其進(jìn)一步降低成本、提升效率。 近年來，我國(guó)AI、5G、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)加速迭代升級(jí)，正深度融入制造業(yè)生產(chǎn)流程，不斷優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)方式、運(yùn)營(yíng)模式。 近日，國(guó)家層面出臺(tái)了《 人工智能+制造 專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施意見》，明確提出加快傳統(tǒng)軟件產(chǎn)品和服務(wù)升級(jí)，推動(dòng)人工智能與工業(yè)軟件深度融合，提升設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率。由此可見，在未來，人工智能賦能體育用品制造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)已成大勢(shì)所趨。 我們期待著，隨著 人工智能+ 行動(dòng)的深入實(shí)施，國(guó)家層面將進(jìn)一步加大對(duì)智能原生產(chǎn)業(yè)的投入和支持，全面推動(dòng)體育用品智能化發(fā)展，為我國(guó)的制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供持續(xù)動(dòng)力和有力保障。-jiuyou.com